PS片材機- ps富士包裝機械-PS片材機廠家：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，ps片材機廠家，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查?？陂g隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

5.待膜泡穩定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整?？陂g隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，ps片材擠出機廠家，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

加熱裝置：采用二次成型前的加熱處理，ps片材擠出機價格，確保波浪狀成型前的工藝需求。

成型裝置：合理的設計，保證產品快速成型，尺寸精i確。牽引裝置：精簡的二輥式牽引結構，ps片材機廠家，輥距自由調節，變頻無級調速，適應多種押出速度的需求，亦為穩定生產提供有力的保障。切割裝置：合理的切割方式，刀片采用進口鋼材、確保切割快速穩定平整。

控制系統：多種控制系統選擇（如：PLC自動化控制系統），滿足不同客戶的需求。

片材機廠家富士機械為大家介紹非晶型聚酯片材(petg)：

gpet又稱petg，是用環己二-進行改性的一種非結晶態pet樹脂，ps片材機，其熔點較低，僅180℃～200℃。petg片材在具有apet片材的特性時，它i大特點是熱封合性能突出，ps片材擠出機，封合時容易操作且熱封合質量可靠。與apet相比， petg在非常高的成型溫度下不結晶，對于真空吸塑成型，甚至能夠獲得復雜幾何形狀的清晰輪廓但因其價格較貴，應用上受到一定限制。

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